Асфальтобетонные заводы DTS-65 и DTS-80

Предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов (песка и щебня), в соответствии с заданной рецептурой, и подачи на наклонный конвейер. Агрегат состоит из пяти блоков (V=8 м3 каждый) с установленными внутри решётками негабарита. Ленточные питатели оснащаются комплектом преобразователей частоты, при помощи которого можно регулировать производительность питателей из кабины оператора. При этом расширяются пределы регулирования производительности питателей (от 4 до 25 т/ч), и ленточного, желобчатого конвейера, производительностью до 80 т/ч, с шириной ленты - 500 мм.

Наклонный ленточный конвейер, предназначен для перемещения каменных материалов от агрегата питания, к приёмному устройству сушильного барабана. Для увеличения срока службы и повышения культуры производства, на конвейерах применяется система очистки ленты от налипания материала.

Предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси. В состав сушильного агрегата входит: топочный агрегат, система пылегазоочистки, теплоизолированная установка сушильного барабана непрерывного действия с противоточной системой сушки. Конструкция приёмного устройства, позволяет, при выгрузке материала с наклонного конвейера в сушильный барабан, минимизировать подсос воздуха.

В состав входит: предварительная ступень очистки, блок циклонов, бункер циклонов, дымовые трубы, соединительные газоходы, агрегат мокрой газоочистки (установка дымососа, скруббер «Вентури», каплеуловитель, система водоснабжения). Также, по желанию заказчика, зады DTS могут комплектоваться системой пылеочистки с блоком рукавных фильтров, для возможности установки асфальтосмесительного завода, на расстоянии менее 500 метров от жилой застройки.

Предназначен для сортировки на 5 фракций и дозирования нагретых песка и щебня, равномерного распределения и дозирования битума, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки её непосредственно в автотранспорт или в скип агрегата готовой смеси. Дозирование всех компонентов осуществляется в дозаторах на тензометрических датчиках. В состав смесительного агрегата входят: элеватор каменных материалов, блок грохота (применён инерционный грохот с выносным валом с самонатяжными плетёными ситами повышенной производительности), верхний блок, нижний блок, бункер пересыпа и негабарита, опоры. Имеется возможность работать минуя грохот, через первый отсек.

Нагреватель битума 30 тонн (1 шт.), предназначен для нагрева битума до рабочей температуры и подачи его на дозирование для приготовления асфальтобетонной смеси. Нагреватель битума представляет собой теплоизолированную цистерну (V=30 м3) с горелкой (тепловая мощность 0,34 МВт).

Состоит из кабины оператора и электроаппаратной. В кабине оператора размещены: пульт управления (монитор, клавиатура) и шкафы управления. В электроаппаратной установлены панели управления. Для поддержания микроклимата используется кондиционер. Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, с применением микропроцессорной системы управления.

Пневмосистема предназначена для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры агрегатов установки. Бесконтактные концевые выключатели (герконы), что важно при влажных климатических условиях эксплуатации. В состав пневмосистемы входят установка компрессор, пневмораспределители, манометры, рукава. 

Предназначен для хранения, дозирования и подачи минерального порошка в смеситель. Состоит из ёмкости 23 м3, лопастной питатель, дозатора минерального порошка, шнека и шкафа управления.

Агрегат предназначен для дозирования добавок (типа VIATOP и пр.) в процессе приготовления асфальта для производства щебёночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Конструкция АЦД обеспечивает приём, дозирование и автоматическую выдачу в смеситель гранулированных целлюлозных добавок, с насыпной плотностью 500±50 кг/м³. Срок монтажа агрегата составляет 1-2 дня. Конструкция является автономной, с собственным блоком управления и позволяет дооснастить любой тип асфальтобетонных установок, для выпуска ЩМА.